在冷庫建造進行后，為了確保凍庫的一切正常運作，毫無疑問要開展冷庫制冷設備的調節，下面我們就來介紹對冷庫的調試方法。

    (1)應由設計、施工、用戶以及有關上級部門人員組成臨時領導小組, 根據驗收要求，制訂工作計劃，指揮調試工作的進行。

    (2)調試人員應詳細了解系統設計，設備構造，檢查安裝質量。

    (3)電路系統應在不帶負載的情況下先進行供電和控制電路的通電試驗，證明各項動作正確無誤。

    (4)供水和通風系統應預先單獨進行，流量應符合設計要求。

    (5)如果發現某些主要設備的出廠時間過長，應根據情況另作檢查或拆檢(如壓縮機等)。

    (6)準備必要的測試儀表。

    (7)對于氨制冷系統,應準備必要的安全、防毒設備。

    (8)空氣負荷試車。這是一項單獨檢查壓縮機運行性能的工作,在試車前,應使壓縮機的吸、排氣管與制冷系統暫時分離。壓縮機啟動時，從大氣中吸入空氣,經氣缸壓縮后仍排入大氣，當逐漸關閉排氣閥時,壓縮機的排氣壓力升高,當壓力升至0.2-0.3MPa.表壓時，停止關閥(閥門切不可關得太小),使壓縮機連續運行3小時左右.在此期間，壓縮機應無異常響聲和  振動;排氣溫度和潤滑油溫應低于規定要求。試調能量卸載裝置時,電機電流應有明顯變化.試車過程中如出現異常情況，必須立即停車檢查。

    (9)制冷系統的排污。制冷系統內部必須十分清潔，否則殘留在系統內部的垃圾將堵塞節流孔、潤滑油道，或者拉毛各摩擦表面。對于氨系統，通常用制冷壓縮機使系統中的空氣升壓，然后在各主要容器(如冷凝器、蒸發  器、貯液器、氨液分離器等)的較低部位把系統中的空氣急速沖出,使垃圾排出系統。對于氟利昂制冷系統,通常用氮氣排污，以防空氣中的水分進入系統。